Pengeluar Paip Keluli Tahan Karat untuk Industri Kimia

Apakah unsur -unsur aloi biasa dalam paip keluli tahan karat yang digunakan untuk aplikasi kimia?
Paip keluli tahan karat untuk industri kimia Biasanya mengandungi gabungan unsur -unsur pengaliran yang meningkatkan rintangan kakisan, kekuatan, dan sifat -sifat lain yang diperlukan untuk menahan persekitaran kimia yang keras. Unsur -unsur aloi yang paling biasa yang terdapat dalam paip keluli tahan karat untuk aplikasi kimia termasuk:
Chromium (CR): Kromium adalah elemen pengaliran utama dalam keluli tahan karat, menyumbang kepada rintangan kakisannya dengan membentuk lapisan oksida pasif pada permukaan keluli, yang melindunginya dari pengoksidaan dan kakisan.
Nikel (NI): Nikel meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran berasid. Ia juga meningkatkan kemuluran dan ketangguhan, menjadikan keluli lebih sesuai untuk membentuk dan mengimpal.
Molybdenum (MO): Molybdenum meningkatkan rintangan keluli tahan karat untuk menjatuhkan dan celah kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Paip keluli tahan karat dengan tahap molibdenum yang lebih tinggi sering digunakan dalam aplikasi kimia yang sangat menghakis.
Nitrogen (N): Nitrogen boleh ditambah kepada keluli tahan karat untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisannya, terutamanya dalam gred austenit. Nitrogen juga meningkatkan kestabilan fasa austenit pada suhu tinggi.
Karbon (c): Kandungan karbon dalam paip keluli tahan karat biasanya disimpan rendah untuk mencegah pemendakan dan pemekaan karbida, yang boleh menyebabkan kakisan intergranular. Walau bagaimanapun, jumlah karbon terkawal ditambah kepada gred keluli tahan karat tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan mereka.
Unsur -unsur lain: Bergantung pada keperluan aplikasi tertentu, paip keluli tahan karat juga mungkin mengandungi sejumlah kecil elemen pengaliran lain seperti titanium, tembaga, silikon, dan mangan, yang dapat meningkatkan lagi sifat -sifat tertentu seperti rintangan kakisan, kebolehbayakan, atau kebolehkesanan.

Proses pembuatan apa yang digunakan untuk menghasilkan paip keluli tahan karat untuk aplikasi industri kimia?
Pembuatan paip lancar:
Penyemperitan Panas: Dalam proses ini, billet yang dipanaskan keluli tahan karat dipaksa melalui mati untuk membentuk bentuk paip. Kaedah ini menghasilkan paip lancar dengan sifat seragam dan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan menghakis.
Lukisan sejuk: Lukisan sejuk melibatkan menarik bilet keluli tahan karat melalui mati pada suhu bilik untuk menghasilkan paip lancar dengan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang lebih baik. Paip yang ditarik sejuk mempamerkan sifat mekanikal yang dipertingkatkan dan toleransi yang ketat.
Pembuatan paip yang dikimpal:
Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW): ERW melibatkan penggunaan satu siri penggelek untuk membentuk jalur rata keluli tahan karat ke dalam bentuk silinder. Tepi kemudian dipanaskan dan ditekan bersama di bawah tekanan untuk membuat jahitan yang dikimpal. Paip ERW biasanya digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut di mana rintangan kakisan masih kritikal tetapi tidak pada tahap yang melampau.
Kimpalan arka tenggelam (SAW): SAW melibatkan pembentukan sendi yang dikimpal dengan mencairkan tepi dua plat keluli tahan karat atau gegelung menggunakan arka tenggelam. Proses ini sesuai untuk pembuatan paip diameter besar dengan dinding tebal dan kelajuan kimpalan yang tinggi, menjadikannya kos efektif untuk aplikasi perindustrian.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG): Kimpalan TIG melibatkan penggunaan elektrod tungsten dan pelindung gas lengai untuk menghasilkan sendi dikimpal berkualiti tinggi. Ia biasanya digunakan untuk paip pembuatan dengan dimensi yang tepat dan keperluan rintangan kakisan yang tinggi.
Proses penamat:
Rawatan Haba: Paip keluli tahan karat untuk industri kimia Boleh menjalani proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, atau penyelesaian untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka, rintangan kakisan, atau mikrostruktur.
Rawatan Permukaan: Teknik penamat permukaan seperti acar, passivation, atau electro-polishing boleh digunakan untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan estetika.