Pengangkutan yang boleh dipercayai bahan berbahaya Bahan -bahan Berbahaya Lancar Petrokimia Pipa Keluli

Paip keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam loji pemprosesan Petro dan kimia kerana ketahanan kakisan dan ketahanannya. Ia digunakan untuk mengangkut pelbagai bahan kimia, gas, dan cecair, termasuk bahan-bahan yang menghakis dan suhu tinggi.

Dalam loji pemprosesan kimia, paip petrokimia keluli tahan karat digunakan untuk rintangannya terhadap hakisan dan reaksi kimia. Paip petrokimia keluli tahan karat dapat menahan pendedahan kepada bahan kimia yang keras dan mengekalkan integriti strukturnya, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk mengangkut bahan berbahaya.

Industri petroleum dan kimia umumnya dibahagikan kepada rantaian industri berdasarkan bahan mentah, iaitu, biasanya disebut sebagai industri kimia arang batu, industri kimia garam, industri petrokimia, industri biokimia, dan industri kimia fosforus. Rantaian industri petrokimia biasanya merupakan rantaian industri yang menghasilkan produk minyak, bahan kimia organik asas, bahan kimia halus, dan bahan sintetik dari minyak dan gas asli.

Permintaan untuk penggunaan keluli tahan karat dalam industri petrokimia boleh dibahagikan kepada empat aspek, iaitu rintangan kakisan, rintangan suhu rendah, rintangan suhu tinggi, dan kekuatan tinggi. Persekitaran kakisan umum dan persekitaran bersih yang biasa digunakan 304, 316 bahan; 2205 dan 2507 bahan biasanya digunakan dalam persekitaran kakisan pitting dan celah. Persekitaran suhu rendah biasanya menggunakan bahan untuk 304, 304L; Bahan biasa untuk persekitaran suhu tinggi ialah 304h; 316 bahan biasanya digunakan dalam persekitaran kakisan tekanan alkali; Persekitaran kakisan karbon dioksida yang biasa digunakan 304L, 316L bahan; 321h dan 347h bahan biasanya digunakan dalam persekitaran hidrogen dan hidrogen sulfida suhu tinggi. Di samping itu, persekitaran permohonan bahan keluli tahan karat di loji LNG, tumbuhan etilena, loji PDH, loji gasifikasi arang batu, dan loji penapisan minyak dikaji secara ringkas.

Akhirnya dari keadaan permintaan paip keluli tahan karat petrokimia, berbanding dengan ketahanan kakisan keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat ferit rapuh terlalu besar kekurangan elektrik, keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, prestasi kimpalan, prestasi suhu rendah, dan bukan magnetik. Oleh kerana batasan kawalan komposisi, rawatan haba, dan kimpalan, paip keluli tahan karat ferit kini kurang digunakan dalam industri petrokimia, tetapi dengan penggunaan teknologi peralatan peleburan dan rawatan haba akan secara beransur -ansur meningkat.