Analisis masalah biasa dalam pembuatan topi akhir tiub tahan karat

Analisis masalah biasa dalam pembuatan topi akhir tiub tahan karat

Masalah bahan paip paip:

Bahan -bahan yang digunakan untuk kepala hendaklah dipilih mengikut piawaian dan spesifikasi yang berkaitan, dan sifat mekanik dan komposisi kimia mereka harus memenuhi keperluan reka bentuk. Walau bagaimanapun, kadang -kadang disebabkan oleh beberapa masalah, seperti kecacatan dalam bahan itu sendiri atau pemilihan bahan yang tidak wajar, kepala mungkin mempunyai masalah yang berkualiti semasa penggunaan, seperti retak, ubah bentuk, dll.

Penyelesaian:

1. Strictly mengawal pembelian barang untuk mengelakkan penggunaan bahan-bahan yang tidak standard;

2. Mengukuhkan pemeriksaan bahan dan langkah kawalan kualiti untuk memeriksa sama ada bahan mempunyai kecacatan;

3. Pilih bahan yang sesuai untuk mengelakkan ketidakcocokan.

Masalah proses penutup akhir:

Dalam proses pembuatan kepala, kawalan proses juga sangat penting. Sekiranya kawalan proses tidak ketat, masalah seperti sisihan dimensi dan kualiti kimpalan yang lemah mungkin berlaku.

Penyelesaian:

1. Strictly mengawal parameter proses untuk memastikan ketepatan saiz produk siap;

2. Mengukuhkan pemantauan parameter proses dan kawalan kualiti semasa proses pembuatan untuk mencegah dan membetulkan penyimpangan dalam masa;

3. Mengukuhkan pemeriksaan kualiti proses kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.

Masalah reka bentuk paip keluli tahan karat (penutup akhir):

Reka bentuk kepala juga mungkin mempunyai kecacatan, seperti dimensi geometri yang tidak sesuai dan struktur yang tidak munasabah, yang secara beransur -ansur boleh didedahkan dari masa ke masa.

Penyelesaian:

1. Semasa proses reka bentuk, faktor -faktor seperti persekitaran penggunaan dan keadaan kerja harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan reka bentuk harus dijalankan dengan merujuk kepada piawaian dan spesifikasi yang berkaitan;

2. Reka bentuk sokongan yang munasabah dan struktur galas untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang berlebihan;

3. Mengoptimumkan struktur kepala untuk mengelakkan masalah seperti kebocoran udara dan retak yang disebabkan oleh masalah reka bentuk.

Ringkasnya, masalah yang mungkin timbul dalam pembuatan kepala terutamanya termasuk pemilihan bahan, kawalan proses, kecacatan reka bentuk, dan lain -lain. Untuk ini, kita dapat mencegah dan menyelesaikan masalah ini dengan mengukuhkan pemeriksaan kualiti, kawalan proses yang ketat dan mengoptimumkan reka bentuk, untuk mengelakkan masalah kualiti dan bahaya keselamatan.

Sebelum ：No previous article
Seterusnya ：Tekanan paip keluli tahan karat tekanan tinggi (topi akhir) untuk kapal tekanan

Pengenalan

Topi paip
Item	Topi paip keluli tahan karat
Standard	ASME/ANSI B16.9, DIN2650,2615,2616,2617, JIS B2311, 2312,2313, EN 10253-11, EN10253-2, GB
Bahan	Karbon Keluli (ASTM A234WPS, A234WPC, A420 WPL6), (ST45.8 A105 A106 STG42) Alloy Steel (ASTM A234 WP12/WP11/WP22/WP5/WP9/WP91) Keluli tahan karat (ASTM A403 WP304/WP304L/WP316/WP316L)
Permukaan	Minyak telus, panas tergalvani
Jenis	Tekan pembentukan
saiz	NP 1/2-12 "
Masa penghantaran	Dalam masa 5-30 hari setelah menerima prabayar
Pembungkusan	Kotak kayu
Permohonan	Industri Petrokimia & Gas, Kimia, Jentera, Kuasa Elektrik, Bangunan Kapal, Kerja Air Pembinaan, Industri Valve.

Dimensi ANSI B16.9 (S/RANSI B16.28)
Unit: inci

Saiz paip nominal	Diameter luar	Jadual Ketebalan Dinding				Panjang
Saiz paip nominal	Diameter luar	T				Panjang
Np	O.D.	5s	10s	40 -an	80 -an	E
1/2	0.840	0.065	0.083	0.109	0.147	1.00
3/4	1.050	0.065	0.083	0.113	0.154	1.00
1	1.315	0.065	0.109	0.133	0.179	1.50
1 1/4	1.660	0.065	0.109	0.140	0.191	1.50
1 1/2	1.900	0.065	0.109	0.145	0.200	1.50
2	2.375	0.065	0.109	0.154	0.218	1.50
2 1/2	2.875	0.083	0.120	0.203	0.276	1.50
3	3.500	0.083	0.120	0.216	3.000	2.00
3 1/2	4.000	0.083	0.120	0.226	0.318	2.50
4	4.500	0.083	0.120	0.237	0.337	2.50
5	5.563	0.109	0.134	0.258	0.375	3.00
6	6.625	0.109	0.134	0.280	0.432	3.50
8	8.625	0.109	0.148	0.322	0.500	4.00
10	10.750	0.134	0.165	0.365	0.500	5.00
12	12.750	0.156	0.180	0.375	0.500	6.00