Seorang jurutera penyelenggaraan di sebuah loji kimia pernah bertanya mengapa paip 316Lnya mula berlubang dalam tempoh lapan belas bulan selepas pentauliahan. Aliran itu ialah asid yang mengandungi klorida hangat, jenis persekitaran yang menghukum pemilihan gred marginal. Jawapan yang dia perlukan bukanlah jenama paip yang berbeza tetapi gred yang berbeza. Keluli tahan karat 317L (UNS S31703) wujud untuk situasi ini: apabila 316L menghakis terlalu cepat, tetapi aloi dupleks atau nikel lebih kapasiti daripada yang diperlukan oleh proses. Ia memberikan lonjakan yang bermakna dalam rintangan kakisan pitting dan celah, didorong oleh molibdenum yang lebih tinggi, sambil kekal austenit sepenuhnya dan mudah dikimpal.
Apakah Keluli Tahan Karat 317L?
317L ialah keluli tahan karat austenit yang mengandungi karbon rendah, molibdenum, satu langkah melebihi 316L dalam kromium, nikel, dan terutamanya molibdenum. Penamaan L mengekalkan karbon pada maksimum 0.030 peratus, yang mengehadkan pemendakan kromium karbida pada sempadan butiran semasa kimpalan. Ini memungkinkan untuk membuat peralatan besar dan mengimpal bahagian berat tanpa kehilangan rintangan kakisan di zon yang terjejas oleh haba.
Gred dikenali dengan beberapa sebutan. UNS S31703 ialah nombor berdaftar; AISI 317L dan sebutan EN 1.4438 merujuk kepada bahan yang sama. Piawaian yang meliputinya termasuk ASTM A240 untuk plat, kepingan dan jalur, ASTM A312 untuk paip lancar dan dikimpal, ASTM A269 untuk tiub perkhidmatan am dan ASTM A213 untuk tiub dandang, pemanas lampau dan penukar haba.
Komposisi Kimia dan Peranan Setiap Unsur
Julat komposisi dalam jadual di bawah adalah tipikal untuk produk rata di bawah ASTM A240. Garis penting ialah molibdenum: 3.0 hingga 4.0 peratus dalam 317L berbanding 2.0 hingga 3.0 peratus dalam 316L.
| unsur | 317L (UNS S31703) | 316L (UNS S31603) |
|---|---|---|
| Karbon | 0.030 maks | 0.030 maks |
| Mangan | 2.00 maks | 2.00 maks |
| Fosforus | 0.045 maks | 0.045 maks |
| Sulfur | 0.030 maks | 0.030 maks |
| silikon | 0.75 maks | 0.75 maks |
| Chromium | 18.0 hingga 20.0 | 16.0 hingga 18.0 |
| Nikel | 11.0 hingga 15.0 | 10.0 hingga 14.0 |
| Molibdenum | 3.0 hingga 4.0 | 2.0 hingga 3.0 |
| Nitrogen | 0.10 maks | 0.10 maks |
Molibdenum ialah unsur pengawal. Ia menguatkan filem oksida pasif dan melambatkan penguraiannya dalam media berasid dan mengandungi klorida. Molibdenum tambahan dalam 317L meningkatkan nombor bersamaan rintangan pitting (PREN) kepada kira-kira 30, berbanding dengan 24 hingga 26 untuk 316L. Chromium menyokong rintangan kakisan umum dan rintangan pengoksidaan; nikel menstabilkan struktur austenit dan meningkatkan keliatan; dan nitrogen, walaupun dalam jumlah yang kecil, menyumbang kepada rintangan dan kekuatan pitting.
Rintangan Kakisan: Di mana 317L Memperoleh Ketahanannya
317L telah dibangunkan untuk perkhidmatan yang mengalahkan 316L. Ia berfungsi dengan baik dalam asid sulfurik pada kepekatan dan suhu sederhana, dalam asid fosforik, dalam asid organik seperti asid asetik dan formik, dan dalam aliran sarat klorida di mana kakisan pitting dan celah adalah mekanisme kegagalan yang dominan.
Kesan praktikal muncul dalam loji peluntur dan sistem penyahsulfuran gas serombong, yang kedua-duanya menggabungkan klorida, keasidan dan suhu hangat. Dalam perkhidmatan tersebut, 316L sering menghasilkan lubang dalam beberapa musim; 317L memanjangkan hayat komponen dengan ketara. Itu tidak menjadikannya jawapan universal. Asid hidroklorik pekat panas, asid sulfurik pekat panas, dan keretakan kakisan tegasan yang teruk memerlukan aloi nikel atau gred dupleks. Jurang antara gred 304, 316L dan dupleks dalam perkhidmatan menghakis diliputi dengan lebih mendalam dalam perbandingan rintangan kakisan merentas gred keluli tahan karat .
Sifat Mekanikal dan Kelakuan Suhu
317L menawarkan minimum suhu bilik yang lebih tinggi sedikit daripada 316L. Jadual di bawah menyenaraikan nilai minimum tipikal untuk plat di bawah ASTM A240.
| Harta benda | 317L |
|---|---|
| Kekuatan tegangan, min | 75 ksi (515 MPa) |
| Kekuatan hasil, 0.2% offset, min | 30 ksi (205 MPa) |
| Pemanjangan dalam 2 in., min | 40% |
| Kekerasan, maks | 217 HB |
Struktur mikro austenit sepenuhnya mengekalkan 317L keras pada suhu rendah, jadi ia kadangkala digunakan dalam aplikasi kriogenik yang tidak melibatkan keadaan klorida yang melampau. Pada hujung skala yang lain, ia bukan aloi tahan rayapan, tetapi ia boleh teroksida dalam perkhidmatan berterusan sehingga kira-kira 1600°F (870°C). Untuk reka bentuk tekanan pada suhu tinggi, gunakan nilai tegasan yang dibenarkan daripada kod ASME yang berkenaan dan bukannya data suhu bilik.
317L berbanding 316L: Gred Mana Yang Perlu Anda Nyatakan?
Pilihan biasanya datang kepada tiga faktor: kepekatan klorida, suhu, dan kos kegagalan. Apabila klorida hadir di atas kira-kira beberapa ratus ppm, apabila suhu cukup panas untuk mempercepatkan pitting, atau apabila penutupan tidak berjadual adalah sangat mahal, 317L adalah spesifikasi yang lebih selamat. Apabila alirannya ringan, loji itu sudah pun diseragamkan pada 316L, dan selang pemeriksaan memberi anda keterlihatan kepada kadar kakisan, 316L ialah pilihan yang menjimatkan.
Menentukan 317L pada keseluruhan loji hanya kerana satu baris adalah agresif adalah kesilapan biasa. Pendekatan yang betul adalah untuk memisahkan aliran menghakis, pilih 316L untuk garisan proses umum, dan simpan gred molibdenum yang lebih tinggi untuk perkhidmatan yang benar-benar agresif. Untuk talian proses kimia di mana 316L adalah mencukupi, SCH40 316 paip industri kimia keluli tahan karat daripada pengilang yang mengawal penyepuhlindapan dan rawatan permukaannya memberikan prestasi yang boleh diramal dengan masa pendahuluan yang lebih singkat. Pengasingan tugas ini memastikan kos modal terkawal tanpa menjejaskan kebolehpercayaan.
Kestabilan Suhu Tinggi Sch40 Industri Kimia 316 Bekalan Paip Keluli Tahan Karat Xinhang Special Material Co., Ltd. Cawangan Hangzhou ialah Kestabilan Suhu Tinggi tersuai Cina Sch40 Industri Kimia 316 Ste... Lihat Produk → Pembentukan, Kimpalan dan Kemasan Permukaan
317L membentuk dan mengimpal seperti gred austenit yang lain, tetapi ia berfungsi lebih cepat daripada 316L. Lenturan dan lukisan tiub memerlukan daya yang lebih tinggi, dan pemesinan memerlukan persediaan tegar, sisipan tajam dan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Ciri-ciri ini difahami dengan baik oleh kilang yang berpengalaman dalam keluarga 300 siri.
Untuk mengimpal, logam pengisi yang sepadan seperti AWS ER317L adalah pilihan standard. Oleh kerana karbon dihadkan pada 0.030 peratus, bahagian berat boleh dikimpal dalam keadaan dikimpal untuk kebanyakan perkhidmatan menghakis, dan rawatan haba selepas kimpalan secara amnya tidak diperlukan. Apa yang perlu ialah penyingkiran sepenuhnya warna haba kimpalan dan oksida, biasanya dengan penjerukan atau pembersihan mekanikal diikuti dengan pempasifan. Jika dibiarkan, warna haba memusnahkan filem pasif dan menjadi titik permulaan untuk serangan celah.
Kemasan permukaan patut diberi perhatian sama seperti kimia. Dalam tiub di mana permukaan dalam menyentuh cecair proses, kekasaran memerangkap mendapan dan mempercepatkan kakisan bawah deposit. Oleh itu, tiub instrumen dan tiub penukar haba yang bertujuan untuk menuntut perkhidmatan selalunya dibekalkan dengan gerek anil atau digilap terang.
Aplikasi Biasa 317L
Gred muncul di mana-mana asid dan klorida bergabung. Aplikasi biasa termasuk:
- Pemprosesan kimia dan petrokimia: paip, vesel dan penukar haba mengendalikan campuran asid sulfurik, asid organik, dan aliran proses dengan kekotoran klorida.
- Pulpa dan kertas: pencuci loji peluntur, pembancuh dan paip terdedah kepada klorin dioksida.
- Kawalan pencemaran: komponen penyental penyahsulfurisasi gas serombong dalam loji janakuasa arang batu.
- Pemprosesan farmaseutikal dan makanan: tangki dan garisan dibersihkan dengan sanitizer mengandungi klorida semasa memproses produk berasid.
- Penukar haba dan pemeluwap: berkas di mana kimia air penyejuk mengancam lubang di bahagian air.
Dalam perkhidmatan penukar haba, logam tiub perlu menahan medium proses di satu sisi dan air penyejuk di sebelah yang lain. Di mana air penyejuk bersih dan bahagian prosesnya lembut, terbukti Tiub penukar haba keluli tahan karat 316L kekal sebagai pilihan bundle yang paling kos efektif; di mana mana-mana pihak adalah agresif, rangsangan molibdenum dalam 317L membeli margin yang memisahkan satu dekad perkhidmatan daripada retubing berulang.
Tiub Penukar Haba Keluli Tahan Karat 316L Kekuatan Tinggi Untuk Pembekal Dandang, OEM/ Xinhang Special Material Co., Ltd. Cawangan Hangzhou ialah Tiub Penukar Haba Keluli Tahan Karat 316L Kekuatan Tinggi tersuai Cina Untuk Sup Dandang... Lihat Produk → Piawaian, Spesifikasi dan Pertimbangan Sumber
Membeli paip dan tiub 317L bukan sekadar soal menamakan gred pada pesanan pembelian. Spesifikasi mengawal produk. ASTM A312 meliputi paip lancar dan dikimpal; ASTM A269 meliputi tiub; ASTM A213 meliputi dandang dan tiub penukar haba; ASTM A240 meliputi plat, kepingan dan jalur. Setiap spesifikasi mentakrifkan toleransi dimensi, keperluan ujian dan penandaan yang melindungi pembeli daripada bahan yang hanya kelihatan betul.
Sebelum menerima penghantaran, periksa sijil ujian kilang mengikut tertib: nombor haba, analisis kimia penuh, hasil tegangan daripada haba tersebut dan keputusan ujian hidrostatik atau arus pusar. Ukur ketebalan dinding dan diameter luar pada beberapa titik, dan sahkan bahawa kemasan permukaan sepadan dengan keperluan yang dipersetujui. Pembekal yang boleh dipercayai juga akan mengesahkan cara tiub itu disepuhlindap dan sama ada bahan itu dijeruk atau dipanaskan terang.
Satu lagi perkara praktikal: 317L kurang biasa diisi daripada 316L, dan masa pendahuluan boleh menjadi lebih lama. Jika penilaian kakisan menunjukkan bahawa jadual cahaya paip peralatan kimia tahan kakisan dalam 316L akan melakukan kerja, anda boleh memendekkan jadual dan mengurangkan kos. Perkara utama ialah membuat keputusan itu dengan sengaja, daripada data proses sebenar, dan bukannya lalai kepada gred yang lebih mahal.
Rintangan Kakisan Sch20 Peralatan Kimia Paip Keluli Tahan Karat Untuk Dijual Supp Xinhang Special Material Co., Ltd. Cawangan Hangzhou ialah Ketahanan Kakisan tersuai Cina Sch20 Peralatan Kimia Paip Keluli Tahan Karat F... Lihat Produk → 317L bukan peningkatan prestij; ia adalah jawapan yang dikira untuk masalah kakisan. Mulakan dengan mencirikan persekitaran proses sebenar: kandungan klorida, pH, suhu dan kos masa henti. Bandingkan 316L dan 317L dengan nombor tersebut, dan simpan gred molibdenum yang lebih tinggi untuk aliran yang memerlukannya. Apabila anda benar-benar memerlukannya, belinya mengikut piawaian yang diiktiraf, sahkan dokumentasi kilang, dan beri perhatian kepada kimpalan dan kemasan permukaan, kerana gred yang betul pun gagal jika ia dibuat secara sembarangan. Apabila anda tidak melakukannya, wang yang disimpan mengekalkan daya saing projek. Disiplin itulah yang memisahkan sistem paip keluli tahan karat yang boleh dipercayai daripada yang gagal dalam dua tahun pertama.
